Основные технологические операции подготовки машин к печати, их сущность и приёмы выполнения
Перед печатанием тиража выполняется определенный комплекс подготовительных операций, которые можно разделить на две группы: 1. Операции, выполняемые вне печатной машины (подготовка бумаги, краски, печатной формы, увлажняющего раствора). 2. Ручные операции, выполняемые в машине (юстировка (приладка валиков красочного и увлажняющего аппаратов, валики должны одинаково прижиматься к цилиндру), установка декеля, установка защитной рубашки на печатный цилиндр, установка формы на формный цилиндр, зарядка краски в красочный ящик. 3. Предварительная задача условий работы узлов и механизмов машины (на вмонтированном компьютере): установка формата и толщины бумаги, подача увлажняющего раствора, включение и выключение увлажняющего аппарата, установка давления, наката валиков, общей подачи краски. 4. Получение контрольных оттисков (3—5 на каждую секцию). 5. Получение совмещённого оттиска. 6. Приводка: быстрая (позволяет изменить положение на оттиске на 2 мм вв-вн, вл-впр, перекосить на 0,15 мм на ходу), медленная (больше, чем на 2 мм). 7. Печатается 200—250 листов макулатуры, и добиваются нужной оптической плотности, растискивания и трепинга.

Регулировка давления в печатной зоне в высоком, офсетном и глубоком способах печатания
По-другому это называется приправкой. Приправка — это процесс регулирования давления, как по всей форме, так и на отдельных её участках. Этот процесс вызывается неточностью обработки поверхности талера, тигля, формного и печатного цилиндров, отклонениями в росте печатающих элементов формы, колебаниями толщины декеля, различной площадью печатающих элементов на форме и др. Все эти причины не позволяют получить с формы оттиск отличного качества и требуют выполнения приправки.
Приправка состоит из операций: — выявления на оттиске участков с недостаточным и избыточным давлением; — изготовления приправочного рельефа; — введения приправочного рельефа в декель или под форму. В зависимости от характера печатной формы различают приправку текстовых, стереотипных и иллюстрационных форм. Приправка текстовых форм. Цель приправки текстовых форм — выравнить давление по всей площади формы так, чтобы каждый элемент был чётко пропечатан и оттиск по всей поверхности имел одинаковую насыщенность. Приправка стереотипных форм выполняется аналогично приправке текстовых форм, но отличается большей трудоёмкостью: приправка делается не только на декеле, но и под стереотип для выверки его роста.
Приправка иллюстрационных форм состоит из выравнивающей приправки и градационной приправки. Выравнивающая приправка производится для выверки роста по клише. Эта операция вызвана неточностью и неравномерностью толщины клише и его подставки. Выравнивающая приправка аналогична приправке текстовых форм, при этом приправочный лист может подклеиваться под клише или вводится в декель.
Градационная приправка растрового клише — процесс более сложный. Печатающие элементы растрового клише — это точки различной площади. Они своей площадью передают тональность (градации) изображения оригинала. Маленькие растровые точки соответствуют самым светлым тонам изображения, самые крупные — наиболее тёмным. Поскольку участки у растрового клише, соответствующие тёмным тонам оригинала, имеют крупные точки, то во время печатания на них нужно создавать максимальное давление. Участки клише, соответствующие светлым тонам оригинала, имеют маленькие точки и требуют меньшего давления. Таким образом, чтобы получить оттиск с правильной передачей тональности, необходимо увеличить давление в тёмных и ослабить его в светлых местах.
В офсетной печати, независимо от типа печатных машин и вида печатных форм, приправка не выполняется. Перераспределение давления в процессе печатания осуществляется за счёт резинотканевой пластины, выполняющей роль декеля.

Подготовка увлажняющего аппарата. Технологические параметры приладки увлажняющих валиков. Способы проверки. Регулировка подачи влаги
Подготовка увлажняющего аппарата в большинстве случаев заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валиков (к дукторному цилиндру, по отношению друг к другу, к печатной форме) для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму. При этом внимание обращается на состояние их влагопередающие покрытия, которые в случае необходимости заменяют на новые.
Во время работы машины раствор должен в виде тонкой равномерной плёнки наноситься на пробельные элементы печатной формы, поддерживать необходимую их гидрофильность, не должен иметь цвета и вызывать уменьшения устойчивости печатающих элементов. Состав увлажняющего раствора и его pH выбирают в зависимости от природы металла, на котором располагаются пробельные элементы печатные формы.

Влияние количества подаваемой на форму влаги на качество печатной продукции. Значение рН и состава увлажняющего аппарата, способы их предупреждения и устранения
Избыток подаваемого на форму раствора вызывает не только деформацию бумаги, но и уменьшает переход краски на оттиск. Кроме того, увлажняющий раствор, попадая в краску, приводит к изменению её физико-химических и печатно-технических свойств, что ухудшает качество оттисков. Недостаточное увлажнение формы вызывает преждевременный износ гидрофильных плёнок и закатывание пробельных элементов печатной краской.
Чрезмерная подача краски на форму нарушает чёткость изображения на оттисках и увеличивает время закрепления на них краски. При уменьшении подачи краски невозможно получить необходимую насыщенность оттисков. Оптимальное количество подаваемой на форму влаги и краски определяют в зависимости от многих условий: характера изображения, типа печатных форм, вида бумаги и краски, скорости печатания, климатических условий в цехе и т.д.

Дефекты на оттиске, возникающие из-за неполадок в работе увлажняющего аппарата, способы их предупреждения и устранения
Чтобы обеспечить идентичность оттисков всего тиража, установленный оптимальный режим печатания должен быть строго стабильным. Он выполняется при минимально необходимой подаче увлажняющего раствора и краски на форму, оптимальном давлении между цилиндрами печатного устройства, постоянном pH увлажняющего раствора, неизменяющихся свойствах печатной краски и установленной скорости её закрепления на оттиске, постоянной влажности бумаги и необходимой точности её подачи в зону печатания, постоянной скорости печатания. Указанные факторы режима печатного процесса взаимосвязаны. Даже изменение одного из них приводит к ухудшению качества печатной продукции или появлению брака.
Графические, градационные и цветовые искажения на оттисках — это в первую очередь следствие нарушения самого сложного режима плоской офсетной печати — баланса «краска — увлажняющий раствор» на печатной форме. Эти сложности связаны как с необходимостью стабильной дозированной подачи краски и увлажняющего раствора, так и наличием между ними сил взаимодействия и отталкивания.

Подготовка бумагопроводящей системы листовой машины. Правила и последовательность, проверка прямоугольности листа, определённые направления волокна. Понятие об акклиматизации
1. Зарядка бумаги в самонаклад. 2. Установка листоотделяющих и листотранспортирующих устройств.
3. Установка передних и бокового упоров. 4. Наладка устройств, регулирующих и контролирующих подачу бумаги (электрических или фотоэлектрических систем, регулирующих высоту подъёма стапеля самонаклада, предотвращающих подачу двойных листов, контролирующих положение листов по отношению друг к другу, фиксирующих правильность перехвата листов — при наличии в машине нескольких печатных секций — и осуществляющих подсчёт отпечатанной продукции). 5. Установка приёмного устройства (сталкивателей) по формату бумаги.
Подготовка листовой бумаги: нарезка бумаги на нужный формат; подрезка кромок бумаги с выверкой и фиксацией «верного» угла, равного 90о и образуемого продольным и поперечным краями листа, по которым будет производиться выравнивание листа при подаче его в печатные секции, при разрезке после запечатывания на нужные доли и при фальцовке в тетради; подсчёт бумаги и её укладка в стеллажи.
Акклиматизация бумаги — это технологическая операция, в результате которой температура и влажность бумаги приводятся в равновесное состояние с температурой и влажностью воздуха в помещении печатного цеха. Наиболее важна для офсетной печати. Устраняет внутренние напряжения, обеспечивает размерную и деформационную стабильность бумаги, уменьшает вероятность возникновения статического электричества. Проводится либо в атмосфере печатного цеха, либо в камерах кондиционирования.

Тест-объекты (шкалы), понятие, правила пользования
Показатели качества пробных и тиражных оттисков контролируют с помощью специальных шкал, которые, как правило, имеют небольшие размеры и размещаются на свободных участков бумажного листа, не занятых основным изображением. Обычно их устанавливают вдоль образующей формного цилиндра, реже — в направлении движения листа (полотна).
Существует несколько разновидностей контрольных шкал (например, ГАРФ, Хартманн, Гретаг-Угра, шкала ВНИИ полиграфии и др.). Эти шкалы содержат отличающиеся друг от друга элементы (тест-объекты), которые в случае нарушения процесса печатания претерпевают изменения, которые легко обнаруживаются или визуально, или с помощью измерительной техники (измерительная лупа, микроскоп, денситометр, объективный измеритель площадей).
Тест-объект содержит: элементы для контроля растискивания жёлтой, голубой, пурпурной и чёрной красок, фон состоит из растровых элементов; радиальную миру; контроль смазывания (скольжения) отдельных красок; плашки 4-х цветов; плашки бинаров (наложение краски на краску) и др.

Определение причин дефектов продукции
Морщение бумаги: климатические условия, бумагопроводящая система, подрезка бумаги.
Неприводка красок: неверно порезана бумага, направление по волокну.
Снижение опт.пл.: кончилась краска в кипсете, изменилась толщина бумаги в стопе, нарушен баланс К-В, изменение давления в области контакта.
Шаблонирование: неразвитая красочная система.
Затёки УР: избыток увлажнения, не отрегулирована подача УР.
Нарушение идентичности оттисков:
Тенение: нарушение баланса К-В, не определили зону.
Отмарывание: нарушение баланса К-В, не та система К-Б, тяжёлая бумага, неверно подобран порошок, нарушены климатические условия (сыро и холодно).
Зернистость: слишком перетянута резина (фактура резины при натяжке).
Марашки: неподчистка листа.

Единицы измерения, используемые в печатном производстве
Издание – это произведение печати, т.е. изделие полиграфического производства, полученное средствами различной полиграфической техники. Экземпляр – это единица издания, единичный предмет (одна книга, одна брошюра, один журнал и т.д.). Тираж — это количество экземпляров, содержащихся в каком-либо издании. Формат (применительно к печатным изданиям) — это размер листа бумаги (длина и ширина), размер книги, размер иллюстрации, полосы текста и других элементов печатных изданий. Доля — это часть бумажного листа, на который размещается одна страница. Доли также могут быть основными и дополнительными. Основные доли: 1/4, 1/8, 1/16, 1/32, 1/64, 1/128. Дополнительные доли: 1/6, 1/12, 1/18, 1/20, 1/24, 1/36, 1/40. Объём издания — количество учётных единиц объёма в одном экземпляре издания. Может быть выражен в бумажных листах, печатных листах, в страницах, в авторских листах и в учётно-издательских листах. Бумажный лист — лист бумаги любого стандартного формата как с печатью, так и без неё. Печатный лист (лист-оттиск) — бумажный лист, отпечатанный с одной стороны. Бумажный лист, отпечатанный с двух сторон, содержит 2 печатных листа. Авторский лист — единица объёма, содержащая 40000 знаков или 3000 см2 графического материала, или 700 строк стихотворного текста, выполненных автором. Учётно-издательский лист — единица объёма, содержащая 40000 знаков или 3000 см2 графического материала, или 700 строк стихотворного текста.

Технико-технологические требования к основным и вспомогательным материалам печатного процесса
Бумага: гладкость, пластичность, влагоустойчивость, впитываемость, поверхностная прочность, прочность на изгиб и т.п. Печатная краска: хорошие оптические свойства (яркость, насыщенность цвета, блеск), печатно-технологические свойства (вязкость, липкость, закрепление на оттиске и др.) должны соответствовать виду бумаги, характеру печатной формы и скорости печатания.

Декель и его роль в печатном процессе
Декель — легкодеформирующаяся упругая эластичная прослойка, которая закрепляется на давящей поверхности печатной машины. Назначение — получение необходимого контакта между печатной формой и бумагой, компенсирует недостатки печатающего аппарата, печатной формы и бумаги. Состоит из двух частей: постоянной и сменной. В постоянную часть, в зависимости от типа печатной машины, помещается картон, прорезиненное полотно, пробковое полотно, офсетная резина, , совинал, полифиброн, СПД. Постоянная часть декеля находится в машине 4—6 месяцев и меняется по мере износа. Сменная часть — бумажная, состоящая из определённого количества листов, меняется с каждой новой формой. Существуют следующие виды декелей: мягкий (100% мягких бумаг); полужёсткий (50х50% мяг. и жёс. бумаг); жёсткий (100% жёс.бумаг). Выбор декеля определяется характером печатной формы. Толщина декеля указана в паспорте машины и изменяться не может.

Графическая точность воспроизведения изображения при печатании, понятие и факторы, её определяющие
Графическая точность воспроизведения — воспроизведение однотонного рисунка, состоящего из линий штрихов, отдельных пятен различной формы и размеров, текста, микроштриховых растровых элементов. Неточная установка бокового и переднего упоров в листовыравнивающей системе, неточный захват бумажного листа, неправильная обрезка его сторон приводит к изменению положения изображения на оттиске. Толщина декеля превышает соответствующий размер — увеличение размера объекта изображения. Скольжение — увеличение ширины штрихов, расположенных перпендикулярно к направлению движения листа. Ограничение количества краски, подаваемой на форму — уменьшение площади элементов изображения. Давление, нарушение баланса краска-вода и др.

Основные стадии печатного процесса
Подача бумаги и краски к печатной форме, взаимодействие формы, краски и бумаги под давлением, расщепление слоя краски между формой и запечатываемым материалом при снятии давления, вывод оттиска на приёмное устройство.

Характерные признаки оттисков основных способов печатания
ВП: рельеф с оборота, краска сконцентрирована на краях печ. эл-та, наличие точки в светах изображения, наличие муара при воспроизведении цветного растрового изображения, по сравнению с ПОП и ГП оптический интервал уже. ПОП: отсутствие рельефа с оборота, нет концентрации напряжения на краях, может отсутствовать точка в светах, наличие муара, широкий диапазон оптических плотностей. ГП: концентрация краски по краям печатающих эл-тов, самый большой интервал оптических плотностей, пилообразность края штриха, отсутствие муара, нет абсолютно светлых мест (классич.способ); пилообразность краёв штриха, появление муара (глубокая автотипия).

Емкость машиноформы
Машиноформа — комплект краско-форм, устанавливаемых одновременно в машину. Краско-форма — форма для одной краски. Ёмкость машиноформы — измеряется в печатных листах и говорит о том, сколько печатных листов получается с одной машиноформы за 1 цикл.